Wir sind spezialisiert auf Präzisionszerspanung hochpräzise Zerspanungsarbeiten und CAD/CAM-gestützes CNC-Drehen und CNC-Fräsen in vollautomatischer Serienproduktion. Daneben führen wir für Sie sämtliche komplizierten und hochpräzisen Dreh- und Fräsarbeiten auch in kleineren Serien individuell nach Ihren Zeichnungen oder Mustern durch. Höchste Präzision erreichen wir durch Schleifen (Flachschleifen, Rundschleifen) oder Erodieren (Drahterodieren, Senkerodieren) der Werkstücke.

• In unserem Messlabor führen wir Lohnmessungen auch für Sie durch: Zum Beispiel 3D-Koordinatenmessungen und Rauhtiefen­bestimmungen
• In unserer Lohnsägerei schneiden wir Ihr Rohmaterial mit vollautomatischen Bandsägen wunschgerecht zu
• In unserer Montageabteilung fertigen wir für Sie Komponenten und Sonderkonstruktionen nach Ihren Zeichnungsvorgaben
• Unsere Konstruktionsabteilung steht Ihnen für die Herstellung von Formen, Werkzeugen und Prototypen zur Seite

Unsere Mitarbeiter in der Dreherei adaptieren auch Ihre Programme für unsere computergesteuerten Werkzeugmaschinen und CNC-Fertigungssysteme; unsere Produktion in der CNC-Abteilung läuft in drei Schichten. Im Mehrschichtbetrieb verfügen wir auch über Kenntnisse vom Qualitätsmanagementsystem insbesondere bei CNC Lohnarbeiten. Die vollständige Dokumentation und diverse Sicherheitseinrichtungen zur Überwachung einer termingerechten Ausführung des Auftrags sind für uns selbstverständlich. Wir übernehmen für Sie auch die Wartung und Qualitätskontrolle der Fertigungssysteme, die von uns mit computergesteuerten Messgeräten gesteuert werden. Schauen Sie sich hier auf unseren Webseiten um, - und dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf!

23.09.2023

Zerspanungstechnik - CNC-Technik - CNC-Bearbeitung - Zerspanung

Feinmechanik in Neumünster Schleswig-Holstein Hamburg Niedersachsen Mecklenburg-Vorpommern und ganz Deutschland

Durchführung aller Zerspanungsarbeiten auf modernsten CNC-gesteuerten Drehmaschinen (CNC-Drehen) und Fräsmaschinen (CNC-Fräsen), Sägearbeiten auf CNC-gesteuerten Bandsägeautomaten (CNC-Sägen). Der deutschlandweit tätige Zerspanungsbetrieb in Schleswig-Holstein und für CNC-Technik in Neumünster nimmt Metallbearbeitung in Lohnarbeit und industrielle Lohnfertigung und Produktion von Kleinserien und Großserien an Drehteilen und Fräsarbeiten an allen Metallen, Gussteilen sowie Aluminium und Kunststoffen vor. Auf Anfrage nach kostengünstigen Angeboten lassen sich auch Gehäuse fertigen; diese werden aus einem Block gefräst.
Das Fertigungsverfahren ist in Deutschland in der DIN 8589 als Zerspanung definiert und wird in unserem Zerspanungsunternehmen in Berlin ständig nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Prototypenfertigung, das ist im Grunde genommen Prototypenbau, Herstellung von Nullserien, Funktionsmustern und Prototypen, erfordert immer eine enge Kooperation zwischen dem Zerspanungsbetrieb und dem Kunden. Denn die Abstimmung der Laufzeiten für die Fertigung und die Auslieferung der individuellen, CNC-gefertigten Drehteile erfordert eine pünktliche und fristgerechte Lieferung auch aller dazugehörigen Dokumente bei zugleich günstigen Preisen.
Unter technischen Aspekten handelt es sich beim Formenbau um eine Untergruppe für die Spritzgusstechnik und die Kunststoffverarbeitung, die vom Werkzeugbau und Vorrichtungsbau ergänzt wird. Innerhalb der fünf Hauptgruppen der industriellen Zerspanungstechniken (Trennen, Beschichten, Schleifen, Härten und Läppen) gehört das CNC-Zerspanen zu den computergesteuerten Bearbeitungsverfahren. Belieferung und Kundendienst erfolgen durch die hochpräzise zerspanende CNC-Bearbeitung von unserem Betrieb aus auch nach Eutin, Bad Segeberg, Heide, Flensburg, Rendsburg, Schleswig, Malente, Norderstedt und Itzehoe. Letzteres wird mit einem spezifisch für diesen Zweck geeigneten Lieferfahrzeug bis Oranienburg, Leipzig, Speyer, Sömmerda, Wundersleben und Erfurt durchgeführt.

CNC-Technik

Bei härteren Werkstücken setzen wir spezielle hochvergütete Werkzeugstähle, Diamant, Hartmetall, WIDIA, Sinterwerkstoffe, Schneidkeramik oder Siliziumkarbid als Schneidwerkzeuge ein. Das zu bearbeitende Frästeil kann eine exakt definierte und kontrollierte Geometrie aufweisen, die beispielsweise beim Drehen und Sägen (CNC-Bandsäge für die Metallbearbeitung mit eigenem Materiallager) oder beim Bohren in Betracht kommt, oder es kann unregelmäßig geformt sein, wie etwa beim Schleifen und Läppen, das eine spanende Bearbeitung an nicht geometrisch bestimmten Zerspanungsteilen in den Einzugsgebieten Kiel, Lübeck, Wismar, Rostock, Zerspanungstechnik Hannover, in Hamburg und Betriebe für CNC-Technik in Pinneberg, Wedel und ganz Norddeutschland und Deutschland darstellen kann.

Zerspanung

Der Begriff CNC Zerspanen, Spanen oder andere zertifizierte Präzisionszerspanungen wird hier in der Regel im Zusammenhang mit der zerspanenden CNC-Bearbeitung verwendet, obwohl auch die vollautomatische Bearbeitung aller anderen vergüteten und festen Werkstoffe wie Edelstahl, Messing, Bronze, Rotguss, Aluminium, Polyurethan, POM, PEEK, Titan und NBR sowie Kunststoffe dazu gehört. Die mittelständische Zerspanungstechnik und die damit direkt zusammenhängende Entwicklung der Serienfertigung haben entscheidend dazu beigetragen, dass ein gestiegener Bedarf an Sägearbeiten entstand. Der Transport und die Lagerung des zuzusägenden Materials (Stabstahl, Flachstahl, Rundstahl), sei es vor der Lohnbearbeitung oder danach, erfolgt mit eigenen Fahrzeugen und beim Erodieren für sehr filigrane Werkstücke auf dem Betriebsgelände. Mehr Informationen zu den Lagermöglichkeiten, zur Lagerlogistik insgesamt und zum Sägebetrieb finden sich auf der Seite Lohnsägerei.
Aus den automatisierten Fräsmaschinen und Präzisionsdrehereien in der metallverarbeitenden Industrie entwickelte sich das heutige Berufsbild des qualifizierten Zerspanungstechnikers und des Zerspanungsmechanikers (Lohnfertigers). Allerdings gehören auch die manuellen spanenden Bearbeitungsprozesse und das Hartdrehen zur Zerspanungstechnik, so dass sie wie auch das Lohnmessen in die Untergruppe der modernen Fertigungsverfahren in Deutschland eingeordnet werden können.
Für die Durchführung von Zerspanungsarbeiten an Medizinprodukten und medizinischen Geräten wird jeweils eine höhere Anforderung an die gratfreie Endbearbeitung sämtlicher Zerspanungsteile gestellt, und die Vergabe dieser Zerspanungsarbeiten als Lohnfertigung erfolgt erst nach Auditierung gemäß DIN EN 13485. Ein Grundprinzip des Fräsens und Drehens beruht auf dem Abdrehen (CNC Drehen) oder Abfräsen (CNC Fräsen) eines formgenauen Werkzeugs in die polierte Oberfläche des Werkstücks und dem anschließenden Abnehmen einer dünnen Materialschicht durch Senkerodieren oder Drahterodieren. Das Rohmaterial muss dabei stets etwas härter sein als der vom Zerspaner bearbeitete Werkstoff. Zur Bearbeitung relativ rostfreier Werkstoffe genügen einfache Drehstähle oder Wendeschneidplatten als Ausgangsmaterial für die Zerspanungstechnik. Dieser Betrieb bietet auch die vollständige Baugruppen-Montage als Teil des Produktionsspektrums an.

Die Zerspaner

Der Zerspanungsmechaniker ist direkt in die Fertigung, Planung und Bearbeitung von Präzisionsteilen eingebunden. Sowohl für die Einzelfertigung als auch für die Serienfertigung und die Lohnfertigung in Zerspanungsbetrieben bedienen, konfigurieren und kontrollieren diese die entweder konventionellen oder meistens computergesteuerten Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinensysteme, Drehmaschinensysteme, Rundschleifen, Automatendrehen und automatisches Bohren.
Als Mindestanforderung an die fachliche Qualifikation für die Beschriftung der Werkstücke wird dabei entweder die Methode des Lasersignierens oder des Laserbeschriftens gewählt, um eine Beurteilung und Analyse der technischen Umsetzbarkeit der Fertigungsaufträge unserer Kunden zu ermöglichen, wozu als Informationsquelle die Konstruktionszeichnung oder technische Unterlagen herangezogen werden, um die jeweils passende Fertigungsmethode und die geeignete Art der Zerspanungstechnik auswählen zu können. In der weiteren Folge werden die Fertigungsprozesse im einzelnen geplant, um unter Beachtung der wirtschaftlichen, terminlichen und qualitativen Vorgaben in die Serienproduktion übergehen zu können.

CNC-Drehen

Sehr anspruchsvolle mechanische Teile werden mit Hilfe computergesteuerter Drehautomaten in relativ kurzer Zeit in hohen Stückzahlen hergestellt, wobei die verwendete Technik der Dreherei für Präzisionsdrehteile allgemein als CNC (Computerized-Numerical-Control) bezeichnet wird. Bei CNC-Maschinen werden von den Bedienern selbst die Programme geschrieben, die von den Maschinen zunächst gelesen und dann anschließend präzise umgesetzt werden. Dadurch lassen sich an den Drehmaschinen (cnc lathe) mehr Formen fräsen als in einer ehemaligen manuellen Dreherei. Selbst Rundungen oder pyramidale und mehrdimensionale Formen werden in die automatisierten Arbeitsabläufe so einbezogen, dass sich eine Serienproduktion bzw. eine Serienfertigung der Drehteile ermöglichen läßt. Für Betriebe in Neumünster, Kiel, Lübeck, Itzehoe und Hamburg, die unterschiedliche Werkstücke und Präzisionsdrehteile auch in größerer Menge herstellen, z.B. in überörtlichen Zerspanungsbetrieben, ist die Anwendung der Drehtechnik aus fertigungstechnischen Gründen unverzichtbar.

Schleifen

Eine präzise Oberflächenbearbeitung, die hohe Genauigkeiten im Bereich von Mikrometern erfordert, kann zur Bearbeitung besonders harter Werkstoffe dienen, die in den Betrieben der metallbearbeitenden Industrie formgenau und maßgenau durch Schleifbearbeitung im Wege des Spitzenlosschleifens herausgearbeitet werden. Ähnlich dem Vorgang beim CNC-Fräsen, wird das gelieferte Werkstück beim CNC-Schleifen auf einem speziellen schwingungsfreien Tisch, dem vorbereiteten Schleiftisch für das Flachschleifen eingespannt, oder es wird, wie etwa beim Rundschleifen, in eine drehende Vorrichtung eingepasst. Die Schleifscheibe wird dabei mit relativ geringen Vorschub vertikal und horizontal über das Werkstück geführt, wobei sich zugleich der Schleiftisch hin und her bewegt, ohne dass das spitzenlose Außenrundschleifen zugleich seine Drehbewegung des Innenrundschleifens anhält oder beschleunigt.

CNC-Fräsen

Aus dem Rohling entsteht durch CNC Fräsbearbeitung von Eisen-Metallen auf Fräsmaschinen ein komplexes Zerspanungsteil oder auch mehrere Baugruppen, wobei das Gussteil in einem mehrachsigen Schraubstock (Einspannvorrichtung) auf einem Frästisch eingespannt wird. Das spanabhebende Werkzeug, der Fräser, wird von Hand in die Gewindespindel eingespannt und anschließend fixiert; erst später fährt der Schlitten mit dem Werkstück in die Richtung des Fräsers. Zeichnungsteile und Sonderzeichnungsteile lassen sich auf diese Weise sehr präzise bearbeiten. Bei der sogenannten Präzisionsfrästechnik, einer Unterform des CNC Fräsens, wird von der exakten Oberfläche des Werkstücks gerade so viel Material abgetragen, wie vorher durch die Anforderung des Kunden festgelegt wurde. Um gleichwohl die Anfertigung einwandfreier Zerspanungsteile zu gewährleisten, muss nicht vor jedem Fräsvorgang neben der Bearbeitungsgeschwindigkeit zusätzlich auch die Drehgeschwindigkeit beim Metallfräsen und der errechnete Vorschub des Frästeils eingestellt werden.
Bei der Lohnbearbeitung von Metallteilen in einer Lohnfräserei wird grundsätzlich zwischen zwei Verfahren unterschieden; namentlich der zertifizierten Qualitätskontrolle einerseits, und andererseits der Überwachung durch anschließende Messung, die durch qualifizierte Mitarbeiter jeder Zerspanungsbude in der Gesellschaft der Zerspanungsbetriebe für Frästechnik in Deutschland angewendet wird, so dass der Vorgang als Präzisionsfräsen von Präzisionsfrästeilen in den spezialisierten Fertigungsbereich Eingang gefunden hat.
Erst die in den letzten Lieferwochen eingeführte Automatisierungstechnik ermöglicht die Konstruktion von automatisch arbeitenden Maschinen, die in einem Prozess ohne weitere Eingriffe durch den Bediener die Fertigung in Kleinserien ablaufen lassen.

In unserem preisgünstig ausgerichteten Betrieb für Zerspanungstechnik können wir für Sie alle Präzisionsfrästeile, bei reduziertem Verbrauch von Rohmaterial, in den gewünschten Abmessungen bis zu 700 mm innerhalb kurzer Zeit anfertigen.
Geschäftsführung: Brigitte Porath Kreis Wismar, Deutschland
ZERBOS Zerspanungstechnik



Geschäftsbedingungen